EPDM尤其是在炭黑或者操作油用量大的配方中特别容易泛彩，一般情况为原料如三元乙丙橡胶、石蜡油、炭黑、环烷油等以及工艺如添加量、硫化、温度控制等的原因。

分析泛彩的原因如下：

1、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。

2、油的问题，再生胶可能油用量过大，或者是提纯不够闪点低，也可能造成泛彩。

3、PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

4、炼胶时油和一些助剂分散不均匀的问题。

5、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

6、模具材质差不均匀，受热局部蓝光，以高温快速硫化较多。

解决方案：

1、最简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。

2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。

3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；

4、硫化体系调整，防止喷霜出现；

5、改善加工工艺，提高分散性；