根据国内客户对TPU的需求，宽幅可根据客户的要求而作出相应的调整，TPU服装、鞋材贴合专用膜及硅胶胸垫专用薄膜已在国内拥用较大市场。

TPU虽然有很多分类，但从分子结构上来说，都是属于聚氨酯。那么，它是怎么聚合而成的呢？按合成工艺的不同，主要分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中，又可按有无预反应分为预聚法和一步法：预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间，再加入扩链生产TPU；一步法是将大分子二醇、二异酸酯和扩链剂同时混合反应成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中，再加入大分子二醇令其反应一定时间，最后加入扩链剂生成TPU。

TPU的软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态会影响TPU的密度，密度大约在1.10～1.25之间，与其他橡胶和塑料无显著差异。在同等硬度时聚醚型TPU密度比聚酯型TPU低。

合成出来的TPU粒子需要进行各种各样的加工才能形成最终的制品，主要采用熔融法和溶液法进行TPU的加工。

TPU薄膜的生产工艺主要有三种，主要有以下三种1、流延。2、吹塑。3、压延，下面就跟我们一起来了解一下这三种加工工艺吧！

流延工艺

1、使用流延机流延:tpu树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

吹塑生产工艺

2、不同于流延机的另一种吹塑:tpu树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

压延生产工艺

3、压延:tpu树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

TPU属于高分子材料的一种，是一种新型的环保材料。它有多重加工成型方式，其中挤出成型是重要的成型方法之一，与其他成型方法相比，流延机流延出膜的好处。挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，因而产品都是连续的，生产效率高；应用范围广；投资少，收效快；操作简单。流延法成型方式易于大型化、高速化和自动化，生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度高，薄膜均匀性好，强度也高20%-30%，可用于自动包装。